Pēc tam, kad šķidra plastmasa tiek izsmidzināta, no mašīnas pūš vējš, plastmasas korpuss tiek izpūsts līdz noteiktai veidņu dobuma formai, tādējādi izgatavojot produktus, šo mašīnu sauc par pūšanas formu. Plastmasu skrūves ekstrūderā izkausē un kvantitatīvi izspiež, pēc tam caur mutes plēves formēšanu un pēc tam vēja ģeneratora gaisa dzesēšanu, un pēc tam vilces mašīna ar noteiktu ātruma vilkumu, likvidācijas mašīnu tiks sapludināta spolē.
Blow molding (blow molding) pazīstams arī kā Hollow blow molding, strauji attīstās plastmasas apstrādes metodes. Caurulveida plastmasas pārklājums, ko iegūst, ekstrudējot vai iesmidzinot. Karsts (vai sildīšana mīkstināšanas stāvoklī), kas ievietots pelējuma formā, slēdza tūlīt pēc saspiesta gaisa padevēs iekšpusē, tā ka plastmasas deformācija tiek izpūsta un aizpildīta ar veidņu sieniņu, atdzesējot demodēšanu, tas ir, dažādas dobas Produkti. Izpūstas plēves ražošanas process ir ļoti līdzīgs dobajiem izstrādājumiem, bet no plastmasas apstrādes tehnoloģiju klasifikācijas viedokļa neizmanto pelējuma, parasti ekstrūzijai tiek izmantots izpūstas plastmasas plēves liešanas process. Izslēdzot formēšanas procesu Otrā pasaules kara laikā, tika uzsākta zema blīvuma polietilēna flakonu ražošana. 50. gadu beigās, ar augsta blīvuma polietilēna piedzimšanu un izpūšanas formas veidošanas mašīnas izstrādi, plaši izmantota izpūšanas formēšanas tehnoloģija. Tukšā konteinera tilpums var sasniegt tūkstošus litru, un daži produkcijas apjomi ir kontrolēti ar datoru. Piemēram, izpūšanas formas plastmasai ir polietilēns, polivinilhlorīds, polipropilēns, poliesteris uc, tukšās tvertnes tiek plaši izmantotas kā rūpniecisko iepakojumu konteineri.
