Enoch Ferngren un William Kopitke vispirms apstiprināja izpūšanas procesu. Šī procesa princips izriet no stikla izstrādājumu izpūšanas. 1938. gadā Ferngren un Kopitke uzcēla pudeļu pūšanas mašīnu un to pārdeva Hartfordas impērijai. Tas ir komerciālās izpūšanas formēšanas procesa sākums. 1840. gados plastmasas izstrādājumu šķirne un daudzums bija ļoti ierobežoti, tādēļ izpūšanas formu izstrāde tika izstrādāta ļoti vēlu. Pieaugot produktu klāstam un produktivitātei, plastmasas izstrādājumi, kas tiek ražoti ar izpūšanas formu, kļūst aizvien ātrāk. Amerikas Savienoto Valstu bezalkoholisko dzērienu nozarē plastmasas konteineru skaits ir pieaudzis no 01 1977. gadā līdz 10 miljardiem 1999. gadā.
Izslēdzot formēšanas procesu Otrā pasaules kara laikā, tika uzsākta zema blīvuma polietilēna flakonu ražošana. Vēlu 50, ar augsta blīvuma polietilēna piedzimšanu un izpūšanas formas veidošanas iekārtas izstrādi, plaši izmantota izpūšanas formēšanas tehnoloģija. Tukšā konteinera tilpums var sasniegt tūkstošus litru, un daži produkcijas apjomi ir kontrolēti ar datoru. Piemēram, izpūšanas formas plastmasai ir polietilēns, polivinilhlorīds, polipropilēns, poliesteris uc, tukšās tvertnes plaši izmanto kā rūpniecisko iepakojumu konteinerus.
Saskaņā ar ražošanas metodi Parison, pūšanas formas var iedalīt extrusion blow moulding un injekcijas izpūšanas formēšanas, jaunā attīstība ir daudzslāņu pūšanas formēšanas un stiept izpūšanas formēšanas.
Ekstrūzijas process ir plastmasa pēc oriģināla caur skrūves ekstrūziju, lai saspiestu izpūšanas veidņu galvu, un pēc tam ar šādu formu un saspiestu gāzi, lai sasniegtu produktu veidošanos.
Extrusion blow molding Process sastāv no 5 posmiem: 1 būs plastmasas pēc izejvielām, kas izgatavotas no plastmasas embriju; 2. ar pelējuma slēgšanu, lai pārtvertu embrija daļu un nogrieztu embriju; 3. Pildspalvveida dobuma iepildīšana ar gāzi, lai izveidotu embriju, un dzesēšana; 4, atveriet pelējumu, izņemiet konteinera formu; 5. Apgrieziet malu, lai iegūtu gatavo produktu.
